在工業冷水機制冷裝置的設計中，控制方式的選擇是一個重要課題。同時，隨著自動控制程度的提高，控制精度提高，制冷的產品質量提高，產品成本降低。從節能的角度，自動控制的水平越高，制冷裝置節能降耗的水平越高，自動控制的最大節電效果達44%。自動控制使操作調節的勞動強度和工作量大大減少，可以減少操作人員，因此有條件時可以選用較高程度的自動控制方式，可以明顯防止事故發生，保障操作人員人身安全。

對于大型工程，設備的維修費用也是不可忽略的一部分。氨系統閥件及輔助設備較多，易漏點也就增多，管路比較復雜，因而，易損件也多，一旦某個部件出現故障，將會影響整個氨系統的制冷效果，嚴重時甚至會導致整個制冷系統的癱瘓。這就無疑增加了系統的維修管理費用。氨系統設備的檢修周期為一年（更換易損零部件），大修周期一般為三年（對整個設備進行維修）。設備的檢修和維修的工作量和時間較長。這樣長的維修期，一方面會增加支出，另一方面也可能影響正常的生產。

氟系統比起氨系統要簡單的多，易損件也少，氟系統壓縮機的使用壽命一般為10-15年，無易損件，氟機并聯機組運行可靠，即使某個部件或一臺壓縮機出現故障，也不會影響到整個制冷系統，其維修期較短。

在使用期間，除日常的維護保養，不需要進行大的維修，這樣就節省了大量的維修費和管理費。根據制冷對象的不同，對制冷過程的可靠性要求也不同。對于制冷降溫過程不允許中斷的重要場合，顯然應選擇可靠性高的制冷機，防止由于維修等原因造成重大經濟損失。